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掌握润化的功效是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油泄露，但另外会降低摩擦，进而相对降低密封件损坏。反过来，在缺乏润化的系统中，浮油降低，但摩擦和损坏相对提升。

伴随着液体工作压力提升，密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封，将密封件更密切地压入管沟中，促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当，伴随着系统工作压力的提升，密封力和效率也会提升。

挑选活塞杆密封件应根据其耐磨性能、空隙挤压性、与齿轮油的兼容模式、操作温度、滑动工作能力和安裝难度系数水平。相互配合面也是一个重要考虑到要素-应当遵循要求的限制值，由于他们会对活塞杆密封件的使用期限造成巨大危害。

针对动态性活塞杆系统，提议应用三种种类的双重滑动密封件：含有改进截面的聚四氟乙烯或聚氨酯材料密封件，或含集成化聚氨酯弹性体元器件的聚四氟乙烯板材密封件。挑选哪种密封件在于密封的物质和系统需要的摩擦特性。

（1）本试验在拉力机上进行，拉力机应符合GB/T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》有关规定。拉力机需有导向齿条装置及测量试样伸长的装置

（2）试验夹具是由上、下两个直径至少为12mm的带滚珠轴承的轴轮组成，当两轮彼此靠近时，其中新距为25mm以内。下夹具带有齿轮传动装置，在试验时应与拉力机上的导向齿条齿合

对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%。

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